業(yè)界領(lǐng)先的工業(yè)智能系統(tǒng)
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視覺(jué)智能點(diǎn)膠系統(tǒng) EOS

EOS視覺(jué)智能點(diǎn)膠系統(tǒng)是一款局部視覺(jué)點(diǎn)膠控制系統(tǒng)軟件，致力于為客戶提供快速生產(chǎn)點(diǎn)膠設(shè)備提供軟件方案，支持在線/離線，全自動(dòng)/半自動(dòng)等所有點(diǎn)膠場(chǎng)景應(yīng)用，使用C++軟件實(shí)現(xiàn)，性能優(yōu)異，運(yùn)行穩(wěn)定。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng) VISIONK

VISIONK機(jī)器視覺(jué)軟件平臺(tái)，致力于為客戶提供快速解決視覺(jué)應(yīng)用的算法工具，能滿足視覺(jué)定位、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)以及信息識(shí)別等機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用。使用C++軟件開(kāi)發(fā)，性能優(yōu)異，運(yùn)行穩(wěn)定。

深度學(xué)習(xí)系統(tǒng) AI

深度學(xué)習(xí)是基于大數(shù)據(jù)的自主學(xué)習(xí)過(guò)程，并不是通過(guò)手工設(shè)計(jì)來(lái)獲得相關(guān)數(shù)據(jù)，即是通過(guò)組合低層來(lái)獲得更加直觀的表示方式，相對(duì)于傳統(tǒng)圖像出來(lái)，深度學(xué)習(xí)從大數(shù)據(jù)自主學(xué)習(xí)可以獲得良好的特征，因而可以起到提高圖像識(shí)別系統(tǒng)性能和效率借助CNN網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)大的分類(lèi)能力，AI可以輕松地識(shí)別很多無(wú)法用模型描述的缺陷。

視覺(jué)螺絲機(jī)系統(tǒng) UOS

螺絲機(jī)視覺(jué)鎖付在線系統(tǒng)是一種基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的自動(dòng)螺絲鎖緊系統(tǒng)。它結(jié)合了螺絲鎖緊工具和視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)螺絲的自動(dòng)識(shí)別、定位和鎖緊。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)線上的螺絲裝配過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率、降低了人工錯(cuò)誤率，并確保了螺絲的準(zhǔn)確鎖緊。

特色功能模塊

五軸聯(lián)動(dòng)

五軸聯(lián)動(dòng)點(diǎn)膠技術(shù)是點(diǎn)膠領(lǐng)域的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，它使點(diǎn)膠機(jī)能夠在五個(gè)不同的軸向上同時(shí)進(jìn)行精確運(yùn)動(dòng)，極大地拓展了點(diǎn)膠的應(yīng)用范圍和精度。

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涂覆檢測(cè)

點(diǎn)膠機(jī)的涂覆檢測(cè)功能是保障點(diǎn)膠質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)。該功能借助先進(jìn)的 3D 線激光檢測(cè)模塊，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)膠水路徑的寬度與高度，精準(zhǔn)捕捉膠水溢出、斷點(diǎn)等異常情況。

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3D檢測(cè)

3D 視覺(jué)點(diǎn)膠功能融合了先進(jìn)的三維視覺(jué)技術(shù)與精密點(diǎn)膠控制技術(shù)，是提升點(diǎn)膠精度與效率的核心技術(shù)。該功能通過(guò) 3D 視覺(jué)傳感器快速掃描工件表面，獲取高精度三維模型數(shù)據(jù)，能夠精準(zhǔn)識(shí)別復(fù)雜曲面、不規(guī)則形狀工件的空間位置與表面形貌。

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異步雙閥

異步雙閥依托高精度的控制系統(tǒng)，能夠?qū)蓚€(gè)膠閥進(jìn)行分別編程和實(shí)時(shí)控制。一閥主攻大面積快速涂覆，憑借高速度與大出膠量，迅速完成基礎(chǔ)膠水鋪設(shè)；另一閥專(zhuān)攻精細(xì)部位，以慢速度、精準(zhǔn)出膠量進(jìn)行細(xì)節(jié)雕琢，二者分工協(xié)作，大幅提升點(diǎn)膠作業(yè)的綜合效能。

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